金剛石砂輪：在結構上，金剛石砂輪與普通磨料砂輪有所不同。普通磨料砂輪由結合劑將普通磨料固結成一定形狀，一般有磨料、結合劑和氣孔這三要素構成。而金剛石砂輪的構成元素主要是金剛石磨料層、過(guò)渡層與基體組成。磨料層就是工作層，又稱(chēng)金剛石層，是砂輪的工作部分;過(guò)渡層稱(chēng)為非金剛石層，主要是由結合劑、金屬粉和填料組成的，過(guò)渡層將金剛石層牢固地連接在基體上;基體，用于承接磨料層。
 

金剛石砂輪

　　金剛石砂輪,金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進(jìn)行高效磨削，且磨削工具有著(zhù)江長(cháng)時(shí)間的使用壽命。很多的經(jīng)驗對進(jìn)口和國產(chǎn)各種不銹鋼與其它軟鋼的磨削達到非常理想的效果，并且效率提高左右，經(jīng)濟效益提高200%.

　　陶瓷CBN砂輪，以立方氮化硼磨料為原料，分別用金屬粉、樹(shù)脂粉、陶瓷作結合劑燒結成各種形狀的磨具，用于工業(yè)磨削、拋光、研磨。此種陶瓷砂輪保持了陶瓷砂輪原有的高硬度性能，燒結溫度低、強度韌性高、把持磨料性能好，并具有耐熱、耐油、耐水、耐酸堿、自銳性好、可修整、修整間隔長(cháng)，均勻的氣孔率，便于冷卻、排屑等。在磨削過(guò)程中不堵塞、不燒傷工件，與鐵族元素不起化學(xué)變化，顯惰性，降低工件在磨削加工中的疲勞度，增加工件的使用壽命，從而提高加工工件的質(zhì)量、粗糙度、效率以及加工工件自動(dòng)化程度，達到降低綜合成本的目的。
 

陶瓷CBN砂輪

　　陶瓷CBN砂輪：立方氮化硼(CBN)可以承受1250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高;在研磨和切削鐵質(zhì)材料時(shí)，不會(huì )出現粘屑現象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁(Al)高速鋼等對磨削溫度較為敏感的金屬材料是理想的砂輪.