影響磨削加工工件表面粗糙度因素可從以下三個(gè)方面入手考慮。
        一、設備或參數方面
       1 、 加大砂輪與工件的相對轉速；在砂輪允許的轉速范圍內試著(zhù)調試快砂輪轉速，或調慢被磨削工件的轉速。
       2 、試著(zhù)將工件的縱向進(jìn)給量減小，以減少砂輪磨削工件的強度，防止工件的大面積燒傷。
       3 、碎屑堵塞砂輪氣孔；確保切削液、冷卻液的流量、濃度及清潔度都在合理范圍中。
       4 、如以上情況都改進(jìn)后，工件還是有紋路或達不到粗糙度要求時(shí)，考慮對磨床砂輪的平衡精度、磨床主軸的回轉精度、工作臺的運動(dòng)平穩性等多方面調整下機床以及整個(gè)工藝系統的剛度、消減磨削時(shí)的振動(dòng)。
       二、從砂輪選擇方面：
      根據磨削材質(zhì)合理的選擇砂輪的組織疏松度、硬度、粒度度。
組織疏松
        磨削工件材質(zhì)硬度較高時(shí)，應選擇組織疏松（磨粒率低）的磨具，磨粒間的氣孔多，排屑方便，工作散熱性好，不燒傷。磨削工件材質(zhì)硬度較軟時(shí)，應選擇組織緊密（磨粒率高）的磨具，能保持較好的幾何形狀，被磨工件的表面粗糙度好，加工精度高。
 
        硬度
       1 、磨削較硬的工件選擇硬度較軟的砂輪，磨削較軟的工件選擇硬度較硬的砂輪。
        2、工件與磨具的接觸面大或進(jìn)給量大時(shí)，應選磨具硬度的軟些。
        3 、磨削導熱性能差的工件和刃磨刀具時(shí)，為避免燒傷、退火，磨具硬度應選軟些的。
        4、 高速磨削時(shí)，磨具硬度應軟些，干磨比濕磨用的磨具硬度也應軟一些。
       粒度
       磨具的粒度選擇直接影響到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般來(lái)說(shuō)，用粗粒度砂輪磨削時(shí)磨削效率高，但工件表面粗糙度差，用細粒度砂輪磨削時(shí)，工件表面粗糙度較好，但磨削效率低。
總之，在滿(mǎn)足工件表面粗糙度要求的前提下，應盡量選用粒度較粗的磨具，以保證較高的磨削效率。
        三、砂輪修銳
        保持砂輪自銳性，及時(shí)修整砂輪。使磨粒切削刃獲得良好的自銳性，降低表面粗糙度。
        建議使用興大CBN砂輪，興大CBN砂輪硬度高，耐磨性強，自銳性好，切削鋒利，生產(chǎn)效率高，零件表面無(wú)劃傷，粗糙度Ra小于或等于0.1微米，砂輪使用壽命長(cháng)，易控制加工精度，修整方便。