外圓磨砂輪應用常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案
一、工件表面螺旋紋的原因及解決方案
1、工件頂針松動(dòng)：檢查卡盤(pán)和頂針是否松動(dòng)
2、臺面導軌潤滑不夠：調整或更換潤滑油
3、選擇的砂輪硬度不合適 砂輪動(dòng)平衡不好
二、 工件以切入式進(jìn)行磨削時(shí)，其圓度效果不佳的原因及解決方案
1、中心孔有毛刺，或不圓，或松動(dòng)，或不夠深：
2、檢查中心孔 :工件被頂的太緊：調節尾架彈簧
3、冷卻液流量不夠：調節冷卻液
4、砂輪不夠鋒利，更換粗粒度砂輪或更換砂輪種類(lèi)
三、表面粗糙度差的原因及解決方案
1、 砂輪硬度不合適：選擇合適的砂輪硬度 冷卻液臟了：
2、加強過(guò)濾或更換冷卻液 金剛石修整器走刀速度太快：
3、將走刀速度調慢 金剛石修整器不夠鋒利：
4、轉動(dòng)修整器角度或更換它 進(jìn)給量太大：減小進(jìn)給量
5、橫向移動(dòng)速度太快：減小橫移速度 砂輪粒度太粗，
6、更換細粒度砂輪 提高磨床轉速或降低工件轉速、
四、 工件相鄰直徑不同心的原因及解決方案
1、工件中心松動(dòng)：檢查中心孔
2、工件中心不在中心線(xiàn)上：
3、檢查中心孔， 砂輪需要進(jìn)行修整
五、工件表面振紋的原因及解決方案
1、進(jìn)給量太大：減小進(jìn)給量 工件太長(cháng)未有支撐：
2、使用合適的支撐裝置 機床振動(dòng)：
3、檢查機床及周?chē)h(huán)境的振動(dòng)情況
4、砂輪偏硬：選擇較軟的砂輪，提高工件轉速；
5、修正速度加快，降低砂輪速度，加大冷卻液流量
六、 工件表面有燒傷及裂紋
1、砂輪偏硬：選一較軟的砂輪或采用適當的方法使砂輪變軟
2、砂輪組織太緊密：嘗試較開(kāi)放組織結構的砂輪
3、 磨削進(jìn)給量太大：將粗精磨分開(kāi)
4、冷卻液流量不夠或噴嘴方向不正確：
5、調節冷卻方式 砂輪未修到位：重新按正確方案修整砂輪
七、工件表面波紋的原因及解決方案
1、震動(dòng)來(lái)自：皮帶、液壓系統、馬達，檢查機床設備
2、砂輪沒(méi)有平衡：將砂輪進(jìn)行平衡并修整
3、 砂輪一邊碰到油污：更換砂輪 砂輪不圓，進(jìn)行大尺寸量修整。
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