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金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金參數的選擇

人氣:58發(fā)表時(shí)間:2017-11-02【
         為了防止磨削裂紋產(chǎn)生,磨削時(shí)一方面減少磨削熱的產(chǎn)生,另一方面是加速磨削熱的導出。減少磨削熱產(chǎn)生的辦法是適當降低砂輪的線(xiàn)速度,減少徑向進(jìn)給量,減少工件與砂輪的接觸面積,保持砂輪鋒利,加速磨削熱導出的方法是磨削時(shí)采用軸向走刀磨削,適當提高走刀速度,提高冷卻液壓力及冷卻液流量。由于硬質(zhì)合金頂尖焊接時(shí)的偏斜,粗磨時(shí)為斷續磨削,粗磨選用100目金剛石砂輪,磨削每次徑向進(jìn)刀0.01mm,軸向走刀磨削,保證余量去除后在進(jìn)行下一次徑向進(jìn)刀,不可一次進(jìn)刀量太多,另外要冷卻充分,保證冷卻液進(jìn)入磨削區,待整個(gè)錐面磨出后可降低砂輪線(xiàn)速度,一次徑向進(jìn)刀0.005mm,多次光刀進(jìn)行60°錐面磨削后,用檢驗環(huán)規接觸檢查,同時(shí)臨床檢查錐面跳動(dòng)值要求。
        精磨時(shí)用400目金剛石砂輪,適當降低砂輪轉速,每次徑向進(jìn)刀0.002mm,軸向走刀磨削,每次進(jìn)給后增加光刀次數。
      興大公司嚴格按以上工藝措施進(jìn)行磨削,硬質(zhì)合金頂尖無(wú)論硬質(zhì)合金部分大小,各項精度均達到設計要求,磨削表面粗糙度穩定達到Ra為0.1μm,且加工質(zhì)量穩定,并且由于金剛石砂輪鋒利,修整次數減少,提高了磨削效率,從此徹底解決了原磨削方法易造成硬質(zhì)合金磨削裂紋,成品合格率低、效率低的問(wèn)題。

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