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軸承加工常見(jiàn)磨削工藝及處理方法

人氣:105發(fā)表時(shí)間:2017-09-26【
       

      1、凸輪軸是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機的重要零件
       準確的說(shuō):凸輪軸砂輪的廓線(xiàn)可有效地提高發(fā)動(dòng)機配氣系統的運動(dòng)平穩性和 精度,并可降低系統的噪聲。其工作環(huán)境要求其表面 具有較高的接觸疲勞強度.良好的耐磨性。因此,凸 輪軸磨削屬于高硬度、輪廓尺寸要求精密、高效率加 工。目前,國內加工凸輪軸傳統上使用仿形加工—— 靠模法加工.但是易出現凸輪軸升程部分曲線(xiàn)或“胖” 或“瘦”,輪麻尺寸精度不高。分析其原因:利用標 準靠弧輪(直徑為D)制造靠模后,如普通磨削砂輪 直徑在瞬間等于D),能使被加工的凸輪得到正確的外 形曲線(xiàn):如果磨削砂輪直徑小于D時(shí),所得到的曲 線(xiàn)較標準曲線(xiàn)“胖”:如果磨削砂輪直徑大于D時(shí), 得到的曲線(xiàn)較標準曲線(xiàn)“瘦"。
 
        2、應用CBN砂輪磨削凸輪軸
 
       CBN砂輪是超硬切削材料之一,它是氮與硼的化 合物.其硬度僅次于金剛石,但它和金剛石相比卻有 如下優(yōu)點(diǎn):a、在1200℃高溫下仍可保持硬度不變b、 有一定的韌性,它不僅可用于磨削強硬的鑄鐵.還可 適宜于磨削黑色金屬,c、CBN與碳元素的親和力小, 所以十分適宜于磨削黑色金屬而能保持較高的耐用 度。CBN砂輪硬度僅次于金剛石,相當于剛玉磨料硬 度的2倍。其機械強度相當于碳化硅磨料的2倍多, 而韌性比金剛石好,可以磨削各種高強度、高硬度的 鋼材與鑄鐵。其砂輪耐用度與磨削效率是各種磨削砂 輪所不及的。利用CBN砂輪磨削WD615凸輪軸,每根依次磨削12個(gè)凸輪.磨削600根凸輪軸后仍保持較 好的尺寸精度與表面質(zhì)量。d、CBN砂輪的導熱性和 熱穩定性好,可承受丨300-丨500℃的高溫,其導熱 率是剛玉的45倍,特別適用于磨削熱敏性高的超硬 高速鋼和高強度合金鋼等,而不產(chǎn)生磨削裂紋。e、 CBN化學(xué)惰性強、穩定性好.特別是在磨削優(yōu)質(zhì)工具 鋼、軸承鋼、鉆合金時(shí),CBN砂輪磨耗極小,其耐用 度高于普通砂輪的約1400倍。f、CBN砂輪磨削后的 零件表面質(zhì)量好,不產(chǎn)生磨削燒傷裂紋及龜裂等缺 陷.并能提高零件的疲勞強度,可延長(cháng)使用壽命50%,不需要頻繁的修整砂輪。由燒結劑制成的 CBN砂輪耐用度高于普通砂輪數10倍。g、CBN砂輪 適宜于高速或超高速磨削,其效率是普通砂輪的 150-200倍??傊?,雖然采用CBN砂輪磨削開(kāi)始投資 較大,但應用CBN砂輪磨削技術(shù)綜合效益高。
 
       采用CBN砂輪粗精磨削凸輪軸的凸輪,可以保持 凸輪輪廊曲線(xiàn)始終接近靠模凸輪曲線(xiàn),并能提高凸輪 磨削表面的質(zhì)量和磨削效率。由于CBN砂輪的磨耗量 極小,直徑方向上一般不超過(guò)l〇mm,而磨削的凸輪數可相當于數片普通砂輪磨削的工件數量,因此可穩 定的保證凸輪曲線(xiàn)始終在最佳狀態(tài)。由于CBN砂輪的 磨削溫度較低,而且能夠在表面形成壓縮應力,提高 了凸輪表面的接觸疲勞強度。并且可使尺寸精度、形 位公差和表面質(zhì)量的CPk值在一個(gè)穩定數值上。
 
       由于CBN砂輪磨料粒度較普通砂輪細,所以CBN 砂輪組織結構就應比普通砂輪松一些,才能使磨削輕 快,生產(chǎn)效率提高。至于有時(shí)有表面振痕產(chǎn)生,可能 是粘結CBN磨塊時(shí),在磨塊之間留下膨脹空隙引起, 因為砂輪已經(jīng)過(guò)平衡,不致產(chǎn)生振動(dòng)。
 
       3結論
       CBN砂輪具有較高的磨削效率,越來(lái)越多的應 用于軸承、汽車(chē)、航空和工具制造業(yè)。CBN砂輪易于 修整,最適用于大量生產(chǎn)。磨削性能和耐用度均超過(guò) 與它價(jià)值相當的普通砂輪??傊?CBN砂輪正在汽車(chē) 制造業(yè)獲得越來(lái)越廣泛的應用。

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