電鍍CBN砂輪磨削試驗案例
磨削試驗一：
用環(huán)形齒電鍍CBN砂輪磨削可調鏜刀導軌，工件材質(zhì)為Cr12M，熱處理硬度HRC52-56，工件尺寸260*125mm（長(cháng)*寬），加工方式為在372B平面磨床上將工件平面磨出全部齒深，電鍍CBN砂輪粒度為100#，砂輪線(xiàn)速度25m/s，工作臺往復速度0.1m/s，吃刀深度0.01mm/2次往返，冷卻液為乳化液。
磨削試驗二：
用楔形電鍍CBN砂輪磨削直柄麻花鉆，工件材質(zhì)為W6Mo5Cr4V2，淬火前加工，加工方式為在扭制鉆頭上磨出對稱(chēng)的兩條楔形槽，并保留兩側的飛翅及中心的定位尖，使用機床是3B652鉆頭磨尖機床，砂輪線(xiàn)速度60m/s，進(jìn)給速度15s/件，冷卻液為乳化液。
試驗結果分析：①當加工一定數量的工件以后，砂輪圓周上局部磨料磨損脫落，露出金屬基體。主要原因是砂輪幾何中心與回轉中心不重合，磨削中只有部分圓弧參與工作，其余部分磨損很小，甚至未參與切削。②在近似于強力磨削的條件下，電鍍CBN砂輪的磨削熱遠低于樹(shù)脂結合劑氧化鋁砂輪。③電鍍CBN砂輪成型磨削為仿形磨削，砂輪基體形狀精度可直接“復印”到工件上。試驗表明，在砂輪的使用壽命內，其形狀保持性相當好。④電鍍CBN砂輪使用前是否進(jìn)行修整以及修整的方法及程度對磨削效果有一定影響。用油石進(jìn)行輕度修整,可去除磨料尖點(diǎn)的鎳層,使砂輪開(kāi)始使用時(shí)即可獲得較好的磨削效果和表面粗糙度；如用油石和磨料流進(jìn)行程度較重的修整，可使磨料裸露程度更大,能更快進(jìn)入正常磨削,但砂輪壽命有所降低；如不對砂輪進(jìn)行修整,則在磨削開(kāi)始階段顯得不夠輕快。⑤電鍍CBN砂輪的工作線(xiàn)速度與磨削比及壽命成正比。細粒度砂輪的壽命較粗粒度砂輪要長(cháng)一些。
結論：①電鍍CBN砂輪最好只進(jìn)行所有表面等余量加工,這樣才能充分發(fā)揮所有磨粒的切削效能。因此在成形磨削前,應先對工件進(jìn)行成形粗加工。②電鍍CBN砂輪的幾何中心與回轉中心重合誤差越小,磨粒利用率越高,砂輪壽命越長(cháng)。③砂輪基體形狀精度要達到工件公差的1/3-1/2,即可滿(mǎn)足工藝要求。④在良好的冷卻條件下,砂輪工作線(xiàn)速度越高,磨削效果越好。⑤砂輪使用前應進(jìn)行輕度修整。
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