1.組織不均
      產(chǎn)生原因：混料不均勻，有結合劑點(diǎn)；填充料分布不均勻，有糊精疙瘩氧化鐵點(diǎn)；成型料太干，磨料結合劑分離或粗細粒分家。
       解決方法：嚴格按混料工藝操作；結合劑要篩入料鍋中，糊精不能受潮；干料過(guò)篩，干料拌勻，混料時(shí)掌握好干濕度。

   2.外徑裂紋
      產(chǎn)生原因：冷卻過(guò)程降溫過(guò)快；燒結過(guò)程中溫度波動(dòng)過(guò)大，外徑某處溫度過(guò)高；干燥升溫太快；成型有劃傷，卸模受震。
       解決方法：嚴格控制升降溫曲線(xiàn)和干燥溫度曲線(xiàn)；檢查模具，避免毛坯劃傷。

   3.外徑起層
      產(chǎn)生原因：混料質(zhì)量不好；模具超差，脫模時(shí)模套不正。
       解決方法：保證混料質(zhì)量；模具嚴格檢查，卸模保持垂直。

   4.硬度不夠
       產(chǎn)生原因：攤料時(shí)磨料分布不均勻；壓型時(shí)上下密度不一致；墊片厚薄不一致，砂輪平行度超差。
       解決方法：應攪均、刮平；掌握好一次二次壓力；墊片厚薄要一致，工裝精度要保證。

   5.精度不好
      產(chǎn)生原因：進(jìn)刀時(shí)刀架發(fā)生偏斜，刀架絲桿嚴重磨損；磨盤(pán)平面不水平；設備精度不夠；卡瓜未卡正；加工時(shí)砂輪沒(méi)靠嚴；底盤(pán)鐵砂分布不均勻；工藝不合理
       解決方法：檢修機床；保持磨盤(pán)水平；保證精度；注意對中；靠嚴后再卡緊；注意鐵砂分布均勻；制定合理工藝。

   6.炸裂
      產(chǎn)生原因：冷卻中冷卻速度過(guò)快；出爐溫度過(guò)高。
       解決方法：控制適當的冷卻速度；控制出爐溫度，不宜過(guò)高。

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