1. 金剛石砂輪如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來(lái)，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。 

　　2. 當金剛石砂輪不再鋒利、切割面粗糙時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動(dòng)平衡。 

　　3. 金剛石砂輪的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠(chǎng)方進(jìn)行。如果加工不良，會(huì )影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴孔原則上不能超過(guò)原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.

　　4. 合金砂輪的選擇。 

　　1) 樹(shù)脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。 

　　2) 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優(yōu)于樹(shù)脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。 

　　3) 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(cháng)、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。 

　　4) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。 

　　5) 砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

　　6) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過(guò)低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度范圍也最佳。

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