隨著(zhù)新的工藝不斷采用，超硬材料刀具、涂層刀具與合金材料刀具的不斷開(kāi)發(fā)，高速加工在普通加工中也變得愈發(fā)重要。發(fā)動(dòng)機制造中的高速加工中心、高速外銑及CBN砂輪高速磨削等應用十分普遍。
       發(fā)動(dòng)機制造業(yè)在高速加工的應用中以電主軸實(shí)現主軸高速和以直線(xiàn)電機實(shí)現高直線(xiàn)移動(dòng)速度為主要特征，目的是用高主軸轉速和高速直線(xiàn)進(jìn)給運動(dòng)的單主軸加工中心來(lái)替代多主軸但難以實(shí)現高主軸轉速和高速進(jìn)給的組合機床。主軸最高轉速一般可達60000r/min，最大進(jìn)給速度100m/min左右。電主軸融合了許多尖端技術(shù)，如一般采用復合陶瓷材料或電磁懸浮的高速軸承、高速電機技術(shù)、定時(shí)定量油氣潤滑以及自動(dòng)換刀裝置等。也有一些公司為降低成本，不用直線(xiàn)電機，而采用中空通冷卻液、加大直徑和加大導程的滾珠絲桿。
上汽通用五菱發(fā)動(dòng)機工廠(chǎng)采用高速加工中心、CBN砂輪等高性能機床，實(shí)現了高速銑削加工和磨削加工。
       銑削加工
       目前發(fā)動(dòng)機中缸體、缸蓋大平面加工一般使用銑削技術(shù)。以鑄鐵材料的缸體在高速銑削加工中心上的銑削加工為例，采用了立方氮化硼(CBN)刀片，其切削速度可達到700～1500m/min。

        高速銑削加工中心
        銑削的生產(chǎn)效率大大提高。對于鋁合金材料的缸蓋，則采用面銑刀進(jìn)行高速切削加工。采用PCD刀片，銑刀直徑逐漸縮小，并向多工位復式加工發(fā)展。
        上汽通用五菱發(fā)動(dòng)機工廠(chǎng)采用德國MAG公司的EX-CELL-O高速銑削加工中心，在發(fā)動(dòng)機缸體缸蓋線(xiàn)總共布置了104臺。該加工中心結構，X軸的加工范圍為0～630mm，Y軸的加工范圍為0～630mm，Z軸的加工范圍為0～710mm，B軸可實(shí)現306°旋轉，W軸為帶有20個(gè)刀位的刀庫和相應的鉆頭折斷檢查裝置。主軸為Weiss電主軸，轉速無(wú)極可調，最大16000r/min，驅動(dòng)功率30kW，使用免維護內冷刀柄，拉緊力達18000N，用永磁芯片跟蹤刀具壽命、尺寸及補償量等信息。設備附帶安裝了自動(dòng)冷卻站、切削廢屑沖洗回收裝置，可消除切屑飛散造成的機械故障，減輕機床清潔保養作業(yè)的強度，從而提高設備運轉率。
        缸體、缸蓋線(xiàn)的銑削、鉆孔、攻絲加工工藝全部由這104臺EX-CELL-O加工中心完成。
        湖南興大新材料有限公司，主要生產(chǎn)陶瓷CBN砂輪、金剛石砂輪、金剛石滾輪，定制各種內圓磨砂輪，歡迎來(lái)電定制：138-7586-3118陽(yáng)經(jīng)理。