緩進(jìn)給磨削中磨料特征的影響。在磨削過(guò)程中加在單個(gè)磨料粒子上載荷的種類(lèi)與大小都將影響到磨粒的切削性能，進(jìn)而影響到最佳磨料的選擇。為說(shuō)明這點(diǎn)，進(jìn)行了臺下的試驗：使用端頭半徑為0.5mmr90°V型陶瓷CBN砂輪磨削M2高速鋼，對兩種CBN600和CBN800磨料進(jìn)行測試，并對法向磨削力、功率和砂輪的磨損進(jìn)行監測?？梢钥吹?，CBN800法向磨削力較低。當進(jìn)給量提高時(shí)，切削率增加，磨削力也同時(shí)提高。但對于CBN800砂輪，磨削力的提高相對較小。而磨削功率隨進(jìn)給量的增加而提高的趨勢與CBN600基本相同。盡管對于CBN800磨料制成的砂輪測出的磨削力和能量較低但曲率為0.5mm砂輪端面的磨損也同時(shí)減小。當進(jìn)給量從而200mm/min提高到300mm/min時(shí)，三個(gè)參數增中的相對百分比，即切削功率提高50%。隨著(zhù)磨削條件的惡劣程度加劇，具有尖角狀特征的磨粒的優(yōu)點(diǎn)表現得更為突出。

       鎳鉻鋼是一種較難磨削的材料。針對有尖銳棱角的磨料去屑率高的特點(diǎn)，用陶瓷粘結的砂輪對牌號為718的鎳鉻鋼進(jìn)行磨削試驗。對兩種高強磨料，CBN600和CBN800進(jìn)行了如前的試驗?？梢钥吹?，與CBN600相比，在工作臺速度為150mm/min和200mm/min時(shí)，CBN800仍保持它的優(yōu)點(diǎn)。當工作臺速度進(jìn)一步提高到300mm/min時(shí)，兩種砂輪都表現出高的砂輪磨損速率。然而，試驗結果表明，當使用尖銳磨料制成的砂輪磨削同樣的材料時(shí)，在150mm/min和200mm/min的兩種速度下，都可以得到合理的砂輪壽命。

       使用樹(shù)脂粘結的砂輪進(jìn)行M2高速鋼平面磨削試驗。實(shí)驗中，用CBN600和CBN800兩種磨料制成的小砂輪的尺寸為125mm×6mm。實(shí)驗結果表明，使用尖銳的磨料的砂輪壽命長(cháng)，而磨削功率低。眾所周知，磨削過(guò)程中，在磨料和工件磨削面之間會(huì )產(chǎn)生瞬間界面高溫。試驗證明，與常用磨料相比，立方氧化硼產(chǎn)生的界面磨削溫度更低。其中關(guān)鍵原因是立方氧化硼砂輪的比磨削能要比常用磨料的砂輪低。通過(guò)試驗，可以看到，隨著(zhù)切削深度的提高，立方氧化硼砂輪之所以具有低的磨削能，主要得益于立方氧化硼具有高的熱導率。

        綜合上所述，在不同材料和工藝條件的磨削中，合理選用砂輪，可降低磨削加工表面精度，提高磨削加工表面質(zhì)量，能使磨削效率有成倍的提高，取得低成本加工的效果，并且砂輪壽命長(cháng)，修整頻率低，金屬磨除率高，磨削力小冷卻效果佳。
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