磨削加工一般作為工件加工的終工序，其任務(wù)就是要保證產(chǎn)品零件能達到圖紙上所要求的精度和表面質(zhì)量。磨削表面粗糙度與零件精度有密切關(guān)系，一定的精度應有相應的表面粗糙度。一般情況下，對尺寸要進(jìn)行有效的控制，則粗糙度Ra值應不超過(guò)尺寸公差的八分之一，磨削表面粗糙度對零件使用性能的影響是：表面粗糙度值越小，則零件的耐磨性，耐蝕性，耐疲勞性越好。反之則相反。

       因此，在磨削加工中，必須注意降低表面粗糙度。影響磨削加工表面粗糙度的主要工藝因素中砂輪粒度對其有顯著(zhù)影響，砂輪粒度越細，同時(shí)參與磨削的磨粒就越多，則磨削表面粗糙度就越低。一般磨削時(shí)取46～80號粒度的砂輪，精磨時(shí)應選用150～240號粒度的砂輪，鏡面磨削時(shí)應選用W10～W7粒度的樹(shù)脂石墨砂輪，可獲得較好的工件表面粗糙度。

        近年來(lái)隨著(zhù)新技術(shù)的開(kāi)發(fā)應用，高精度磨削技術(shù)的發(fā)展，使磨削尺寸達到0.1～0.3μm，表面粗糙度達到0.2～0.05μm，磨削表面變質(zhì)層和殘留應力均甚小，明顯提高的加工質(zhì)量。
        高精度磨削一般采用陶瓷CBN砂輪和金剛石砂輪，歡迎關(guān)注興大官網(wǎng):www.xywhxf.com  了解更多砂輪選擇在磨削中的重要性請聽(tīng)下期分享！