陶瓷結合劑CBN砂輪磨削表面粗糙度的試驗研究
CBN砂輪具有耐用度高、磨損小、磨削比高、磨削穩定性好、磨削效率高等優(yōu)點(diǎn),因而越來(lái)越多的應用于磨削加工行業(yè):它不僅可以大大地提高磨削加工生產(chǎn)效率,而且還可改善磨削加工表面質(zhì)量。磨削加工后的表面質(zhì)量包括表面粗糙度、殘余應力、燒傷等指標,而表面粗糙度又是考察工件是否合格的一個(gè)最為重要的因素。采用CBN砂輪進(jìn)行磨削可以保證工件的尺寸、形狀精度穩定不變和高的磨后表面質(zhì)量,大大提高了加工精度和產(chǎn)品合格率。通常,被磨削工件的耐用度能提高30~50%。本文將進(jìn)行陶瓷結合劑CBN砂輪磨削表面粗糙度的試驗研究。
磨削用量影響的試驗研究
采用正交試驗的方法進(jìn)行陶瓷結合劑CBN砂輪外圓切人磨削45號淬火鋼的表面粗糙度的研究。為了研究磨削用量對表面粗糙度的真實(shí)影響,在加工到一定時(shí)間后直接退刀,使測量的表面粗糙度的值不受光磨時(shí)間的影響。
試驗條件:
機床:MS1320高速外圓磨床
砂輪:陶瓷結合劑CBN砂輪,80/100# ,125%,P,400×10×127。
工件:45號淬火鋼(HRC50~55),尺寸Φ120×8。
冷卻液:100%煤油。
修整用量:修整速度vd=300mm/min;修整進(jìn)給量td =5~10μm /雙程。
試驗安排及結果見(jiàn)表。
對試驗結果進(jìn)行回歸分析,可以得到如下經(jīng)驗公式:
Ra=21.8vs-0.443vf0.339nn0.070 (1)
由試驗結果可知,陶瓷結合劑CBN砂輪磨削中,砂輪速度,砂輪進(jìn)給速度,對工件已加工表面粗糙度的影響都很顯著(zhù),而工件轉速對工件已加工表面粗糙度的影響非常小。砂輪速度越高,單位時(shí)間內掠過(guò)工件表面的磨粒就越多,所以表面粗糙度越??;砂輪進(jìn)給速度的提高即金屬磨除率的增大,就會(huì )使單顆磨粒的未變形切屑厚度增大,反映到工件表面上就是工件表面的溝槽較深,隆起較高,所以工件表面粗糙度就越大;工件轉速的提高同樣也會(huì )使單顆磨粒的未變形切屑厚度增大,而造成工件表面粗糙度的惡化,但工件轉速的影響效果不大。試驗得出的經(jīng)驗公式(1)可以作為陶瓷結合劑CBN砂輪磨削用量選擇的依據。
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