金剛石砂輪是磨削加工技術(shù)中使用最為廣泛的加工工具，按結合劑的不同金剛石砂輪一般可以分為樹(shù)脂結合劑金剛石砂輪、陶瓷結合劑金剛石砂輪和金屬結合劑金剛石砂輪。
      樹(shù)脂結合劑金剛石砂輪多采用熱固性樹(shù)脂，具有固化溫度低、制備相對簡(jiǎn)便等優(yōu)勢，主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圓磨及平面磨。
      金屬結合劑金剛石砂輪其結合劑和磨粒的結合力強，韌性好，能承受較大載荷，已經(jīng)在脆硬材料復雜型面的成型磨削、精密和超精密磨削領(lǐng)域得到了應用。
      陶瓷結合劑金剛石砂輪具有較高的彈性模量和較低的斷裂韌性，它的結合強度高于樹(shù)脂結合劑金剛石砂輪，自銳性?xún)?yōu)于金屬結合劑金剛石砂輪，被廣泛應用于加工復合片、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等材料。
       本文旨在對近年來(lái)國內外對樹(shù)脂結合劑金剛石砂輪、陶瓷結合劑金剛石砂輪以及金屬結合劑金剛石砂淪的研究工作做一簡(jiǎn)單的綜述。

       1.樹(shù)脂結合劑金剛石砂輪的研究現狀
       樹(shù)脂結合劑金剛石砂輪以樹(shù)脂粉為粘結材料，加入填充材料，通過(guò)熱壓、硬化及機加工等工藝制成具有一定形狀的磨削工具。日前，國內用做樹(shù)脂結合劑金剛石砂輪的結合劑主要有酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和聚酞亞胺等，但它們的共同問(wèn)題是耐熱性差，磨削過(guò)程中產(chǎn)生的磨削熱會(huì )導致樹(shù)脂軟化、分解及對磨料的粘結力下降，在磨削過(guò)程中金剛石磨料沒(méi)有發(fā)揮很好的作用就容易大量脫落，因此耐用度很差。

       酚醛樹(shù)脂(PF)是世界上最早實(shí)現工業(yè)化的合成樹(shù)脂，在樹(shù)脂結合劑金剛石砂輪中的應用十分普遍，但是普通酚醛樹(shù)脂作為砂輪的樹(shù)脂結合劑在200°C以下能夠穩定使用，若超過(guò)200°C，其酚羥基和亞甲基便會(huì )發(fā)生氧化，影響其耐熱性和抗氧化性;固化后的酚醛樹(shù)脂因芳核之間僅有亞甲基相連而顯脆性，因此傳統未改性的酚醛樹(shù)脂脆性大，韌性差，耐熱性不足，限制了樹(shù)脂結合劑金剛石砂輪的應用。因此制備高性能的酚醛樹(shù)脂非常必要。

       近年來(lái)，國內外十分重視酚醛樹(shù)脂的改性及其復合材料的增強、增韌，開(kāi)發(fā)出一系列具有優(yōu)異的耐熱和阻燃的高機械強度的酚醛樹(shù)脂品種，如鉬改性酚醛，其熱分解溫度為522°C，600°C下失重率仍為17.5%,用其制成的摩擦材料的高溫摩擦系數穩定，熱恢復性好;熊雪梅等用熔融共混的方法將聚砜引入酚醛樹(shù)脂中，并以劍麻纖維作改性酚醛樹(shù)脂的增強體，采用加壓成型技術(shù)制成摩擦復合材料，結果表明聚砜的引入可使得酚醛樹(shù)脂的耐熱性能提高，且復合材料的摩擦性能十分優(yōu)異;桐油改性酚醛樹(shù)脂的聚合過(guò)程中添加經(jīng)過(guò)分散的Si02納米粒子，制備出復合改性的熱固性酚醛樹(shù)脂，將其用于摩擦材料中，其抗熱衰退性和摩阻性能具有明顯的改善等。
        
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