關(guān)于陶瓷結合劑金剛石砂輪性能的影響因素
一、對金剛石砂輪硬度的影響。超硬材料砂輪的硬度是指超硬磨料從砂輪中脫落的難易程度，磨粒越難脫落表示砂輪硬度越高。一般而言，結合劑量越多，對磨料把持越強，磨粒脫落越困難，砂輪硬度越高。磨削時(shí)砂輪出刃不好，容易出現磨不動(dòng)的現象，金剛石砂輪的壽命會(huì )有所增加，但是復合片表面很容易出現崩口，需要過(guò)一段時(shí)間將砂輪適當開(kāi)刃處理，避免磨削中造成廢品。
二、對結合劑含量與金剛石磨料的結合強度的影響。復合片的硬度本身很高，在外圓磨削過(guò)程中，砂輪表面的金剛石受到很大磨削力和沖擊力。如果陶瓷結合劑量太少，則陶瓷結合劑對金剛石的保持不夠，導致部分金剛石沒(méi)有完全發(fā)揮磨削作用就開(kāi)始脫落，造成陶瓷金剛石砂輪壽命變短。而當結合劑過(guò)多，砂輪硬度過(guò)大，鋒利度不夠，容易使復合片產(chǎn)生崩口，而造成廢品率升高。
三、對砂輪組織結構的影響。由于所用的結合劑粒度細于金剛石粒度，且在燒制過(guò)程中，結合劑會(huì )致密化。陶瓷金剛石砂輪中結合劑含量增加，砂輪組織越致密，砂輪容易發(fā)生堵塞，磨不動(dòng)，經(jīng)常需要用普通砂輪對超硬材料砂輪進(jìn)行開(kāi)刃處理，去除多余結合劑，使新的金剛石出刃參與下一次的磨削，從而降低了砂輪的工作效率。
其次，陶瓷結合劑燒制溫度的控制，也會(huì )直接影響陶瓷金剛石砂輪的使用性能，這主要與超硬磨料及陶瓷結合劑本身的性質(zhì)有關(guān)。陶瓷結合劑燒制溫度范圍內，超硬磨料基本不會(huì )發(fā)生燒損，在燒結范圍內，提高砂輪塊的燒結溫度，砂輪塊的強度也相應增加。低溫陶瓷結合劑金剛石砂輪塊燒制過(guò)程中還應該注意，升溫和降溫速率不能太高，如果速率大于6℃/min砂輪容易出現微裂紋和表面裂紋。
再者，金剛石濃度也會(huì )對金剛石砂輪性能產(chǎn)生一定的影響。濃度越高，其壽命越長(cháng)，且高濃度砂輪的壽命比低濃度砂輪壽命的性?xún)r(jià)比高。隨著(zhù)金剛石濃度的增加，金剛石砂輪使用壽命的幅度增加更大。我們認為對于復合片外圓磨削加工，高濃度陶瓷金剛石砂輪中參與磨削的金剛石磨粒增加，在結合劑強度滿(mǎn)足要求的條件下能起到合力的作用。
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