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砂輪制造的工藝問(wèn)題解析

人氣：68發(fā)表時(shí)間：2018-04-20【大 中 小】
       
       一、原材料問(wèn)題  
       砂輪是由多種主、輔原材料構成的復雜物系，主要材料是磨料和結合劑，輔助材料則包括填充物、增強材料等。  
       a. 磨料問(wèn)題 磨料是砂輪中起磨削作用的主要物質(zhì)，目前市場(chǎng)上磨料質(zhì)量魚(yú)龍混雜，良莠不齊，主要表現為：
      （1） 磨料的化學(xué)成份往往是合格的，但物理性能差，例如硬度、強度、自銳性、抗破碎性、熱穩定性、親水性等；
      （2） 磨料的粒度組成較亂，與標準的規定相差較大。  
       b. 結合劑問(wèn)題 在砂輪中磨粒是靠結合劑粘結在一起的，結合劑的性能直接影響著(zhù)砂輪的性能和質(zhì)量。
     （1 ） 樹(shù)脂質(zhì)量不穩定，樹(shù)脂中游離酚含量忽高忽低。所謂游離酚即殘留在樹(shù)脂中的苯酚，分子式為C6H5OH，長(cháng)期加熱能使硬化后的樹(shù)脂裂解，影響砂輪的強度；
     （2 ） 樹(shù)脂粉與烏洛托品混合不均勻，烏洛托品的學(xué)名叫六亞甲基四胺（ （CH2 ） 6N4 ） ，作為樹(shù)脂的硬化劑，烏洛托品加入量不足，樹(shù)脂硬化不完全，影響砂輪的強度和硬度；含量過(guò)高，則過(guò)量的烏洛托品不與樹(shù)脂結合，在硬化過(guò)程中分解揮發(fā)，使砂輪的氣孔增多，降低其強度和硬度。樹(shù)脂粉與烏洛托品混合不均，其后果即烏洛托品含量過(guò)高過(guò)低帶來(lái)的危害；
      （ 3 ） 結合劑粒度過(guò)粗，一般認為，結合劑的粒度以細為宜，這有利于使結合劑分布均勻，有利于硬化劑的充分接觸。粒度過(guò)粗，則成型料不易混合均勻，影響砂輪的硬度和強度。即使是對于粒度較粗的樹(shù)脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來(lái)講，其選用的結合劑（ 樹(shù)脂粉） 粒度也應細于320#。制造細粒度的砂輪產(chǎn)品，結合劑的粒度要求為幾個(gè)微米。  
       二、制造工藝問(wèn)題  
       砂輪制造的特點(diǎn)之一是工藝性很強，制造工序中的任何疏漏和偏離都可能對砂輪產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)負面影響?；剞D試驗時(shí)在破裂的砂輪中觀(guān)察到，有的斷裂處磨粒粗、組織松、缺失結合劑，網(wǎng)格布稍加拉扯就會(huì )脫離，這些缺陷的產(chǎn)生都與制造工藝不當有關(guān)聯(lián)。制造中配混料、成型、燒成或固化、整形加工等工序問(wèn)題較多。  
        a. 配混料工序 配料是混料的前期準備?；炝鲜菍⒛チ?、潤濕劑、結合劑、填充劑等按一定的程序和方式，使潤濕劑、結合劑、填充劑均勻地粘附在磨粒上使其相互之間均勻分布。  
       混料的關(guān)鍵是均勻性，成型料應達到：各成份分布均勻，保持松散性，便于攤料，具有良好的成型性能。有的生產(chǎn)廠(chǎng)機械混料或手工混料時(shí)間不夠，混料及過(guò)篩操作比較馬虎，達不到上述要求。  
       b. 成型工序 正確的操作是將成型料倒在模具的中間位置，然后使用專(zhuān)用刮刀將料朝半徑方向攤開(kāi)，使其均勻地分布在模具中，使坯體達到規定的尺寸和形狀，不產(chǎn)生裂紋或起層。有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng)，造成質(zhì)量分布不均，形位公差及靜平衡超差。  
       c. 燒成或固化 這是最關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，容易造成質(zhì)量問(wèn)題的因素有兩個(gè)，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式方法不當。  
       烘箱或窯內的溫差一般是未裝砂輪時(shí)測定的，此時(shí)溫差較小，而當烘箱或窯內裝滿(mǎn)砂輪后，裝爐不當會(huì )妨礙烘箱或窯內熱風(fēng)的流動(dòng)，溫差就增加了，偏離了設定的硬化規范，使砂輪的固化（ 硬化） 質(zhì)量得不到充分的保證。  
       d. 整形加工 有些砂輪在燒成或固化后要進(jìn)行整形加工，以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。有的企業(yè)遺漏了該道工序，有的整形加工馬虎，工序不到位。  
       e. 工藝文件、工藝參數生搬硬套 一些小企業(yè)工藝文件不齊全，不會(huì )根據原材料成分的波動(dòng)、氣候環(huán)境條件的變化或用戶(hù)的不同要求而調整工藝參數，由這些企業(yè)生產(chǎn)的砂輪其質(zhì)量往往是不穩定的。  
       三、設備工裝問(wèn)題  
       a. 設備問(wèn)題 生產(chǎn)設備是砂輪生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件，有的企業(yè)一是設備不足，如沒(méi)有搟片機，缺少混料機，油壓機噸位規格較少等，二是設備維護保養差，設備不能處于完好狀態(tài)，因此不僅生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強度大，而且產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。  
       b. 工裝問(wèn)題 一些企業(yè)工裝管理薄弱，模具等沒(méi)有完整的臺帳，沒(méi)有驗收及使用記錄，沒(méi)有良好的存放場(chǎng)所，在生產(chǎn)現場(chǎng)亂堆亂放。  
       四、 檢驗控制問(wèn)題  
       進(jìn)貨檢驗(例如原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗)、過(guò)程檢驗、例行檢驗(通常所說(shuō)的出廠(chǎng)檢驗)、確認檢驗等，都是砂輪生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施有效檢驗控制的重要內容，我們看到一些企業(yè)，特別是小型企業(yè)、小作坊式生產(chǎn)的企業(yè)在這方面的差距明顯。主要問(wèn)題有制度不全，職能不落實(shí)，管理不嚴，檢驗設備短缺失控，檢驗人員業(yè)務(wù)素質(zhì)較差等。例如：  
       a. 沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的檢驗機構；  
       b. 檢驗員往往兼職，且自產(chǎn)自檢，難以嚴格把關(guān)；  
       c. 檢驗制度不完善，或制度內容過(guò)于原則籠統，或脫離企業(yè)實(shí)際；  
      d. 未經(jīng)檢驗就轉工序、入庫、放行出廠(chǎng)的現象時(shí)有發(fā)生；  
      e. 管理混亂，執行標準不嚴，檢驗人員責任性差，業(yè)務(wù)能力不高，錯檢漏檢情況多有發(fā)生；  
      f. 檢驗設備短缺，管理較差。檢驗設備不齊全，普通砂輪的檢驗設備有3大件：即回轉強度試驗機；噴砂硬度機(或洛氏硬度機)；靜平衡器(對金剛石砂輪還需要動(dòng)平衡器)，其它還應有薄片砂輪端面、徑向跳動(dòng)測定儀、內徑量規、游標卡尺、砂輪切割！
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