CBN砂輪需修整原因: 在磨削過(guò)程中，砂輪片的磨粒在摩擦、擠壓作用下，它的棱角逐漸磨圓變鈍，或者在磨韌性材料時(shí)，磨屑常常嵌塞在砂輪表面的孔隙中，使砂輪片表面堵塞，最后使砂輪喪失切削能力。這時(shí)，砂輪與工件之間會(huì )產(chǎn)生打滑現象，并可能引起振動(dòng)和出現噪聲，使磨削效率下降，表面粗糙度變差。同時(shí)由于磨削力及磨削熱的增加，會(huì )引起工作變形和影響磨削精度，嚴重時(shí)還會(huì )使磨削表面出現燒傷和細小裂紋。此外，由于砂輪硬度的不均勻及磨粒工作條件的不同，使砂輪工作表面磨損不均勻，各部位磨粒脫落多少不等，致使砂輪喪失外形粘度影響工件表面的形狀精度及表面粗糙度。

砂輪修整方法：

      CBN 砂輪修整一般有車(chē)削、用金剛石滾輪、磨削和滾軋等方法。

      ① 車(chē)削修整法：以單顆粒金剛石(或以細碎金剛石制成的金剛筆、金剛石修整塊)作為刀具車(chē)削砂輪,是應用最普遍的修整方法。安裝在刀架上的金剛石刀具通常在垂直和水平兩個(gè)方向各傾斜約5°～15°;金剛石與砂輪的接觸點(diǎn)應低于砂輪軸線(xiàn)0.5～2毫米，修整時(shí)金剛石并作均勻的低速進(jìn)給移動(dòng)。要求磨削后的表面粗糙度越小，則進(jìn)給速度應越低，如要達到Ra0.16～0.04微米的表面粗糙度，修整進(jìn)給速度應低于50毫米/分。 修整總量一般為單面0.1毫米左右，往復修整多次。粗修的切深每次為0.01～0.03毫米，精修則小于0.01毫米。

       ② 金剛石滾輪修整法:采用電鍍或粉末冶金等方法把大量金剛石顆粒鑲嵌在鋼質(zhì)滾輪表面制成的金剛石滾輪,以一定轉速旋轉（借以降低滾輪與砂輪的相對速度），對高速旋轉的砂輪表面產(chǎn)生磨削和輾壓作用，使砂輪獲得與滾輪型面吻合的鋒利工作表面。金剛石滾輪制造復雜,造價(jià)高,但經(jīng)久耐用，修整效率高，適于在大批量生產(chǎn)中修整磨削特殊成形表面（如螺紋、齒輪和渦輪葉片榫齒等）的砂輪。

        ③ 砂輪磨削修整法:采用低速回轉的超硬級碳化硅砂輪與高速旋轉的砂輪對磨，以達到修整的目的。

       ④ 滾軋修整法:采用硬質(zhì)合金圓盤(pán)、一組由波浪形白口鐵圓盤(pán)或帶槽的淬硬鋼片套裝而成的滾輪，與砂輪對滾和擠壓進(jìn)行修整。滾輪一般裝在修整夾具上手動(dòng)操作，修整效率高，適于粗磨砂輪的修整。

      修整CBN砂輪是個(gè)比較精細的活，在修整過(guò)程中，我們需要了解 CBN砂輪不同的修整間隔對工件的影響!這樣才能更好的選用修整方法，如有磨削技術(shù)瓶頸需要解答，請撥打133-9741-1338謝先生。