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高溫潤濕性對陶瓷結合劑的影響

人氣:129發(fā)表時(shí)間:2017-11-07【
        在高溫狀態(tài)下結合劑對磨料的潤濕能力即是結合劑的高溫潤濕性,一般用潤濕角的大小來(lái)表征。當潤濕角為0度時(shí),結合劑在潤濕界面上能夠完全鋪展開(kāi)來(lái),表明結合劑液相能夠完全潤濕磨料表面;當潤濕角在90度以?xún)葧r(shí),一般稱(chēng)之為潤濕,結合劑對磨料有較好的潤濕性;當潤濕角大于90度時(shí),則因潤濕張力小而不潤濕。陶瓷結合劑和磨料之間的高溫潤濕性能直接影響到整個(gè)磨具的機械性能,陶瓷結合劑對磨料的潤濕性越好,結合劑與磨料之間結合強度越高,磨具的綜合機械性能就越好,在磨削加工中磨粒在磨削抗力的作用下就不易脫落,使得磨具的耐磨性得到提升,進(jìn)而使磨具具有較高的耐用度和使用壽命,提升磨具的綜合性能。而如果結合劑與磨料之間不能很好的潤濕,結合劑就不能很好的在磨粒表面鋪展開(kāi)來(lái),就不能形成良好的結合劑浸潤包裹,結合劑與磨料的潤濕界面結合較差,無(wú)法獲得較好的綜合機械性能。在磨削加工中磨粒就容易在磨削力的作用下過(guò)早的脫落,甚至是成磨料集團脫落,磨具的耐磨性較差,磨具無(wú)法獲得較好的耐用度和使用壽命,無(wú)法充分發(fā)揮CBN磨料的超硬性。如果要獲得高性能的磨具,結合劑與磨料的高溫潤濕性要盡可能好。在生產(chǎn)實(shí)踐中,一般認為潤濕角在30度以?xún)?,可以獲得較好的綜合機械性能。
        陶瓷結合劑的燒成溫度、化學(xué)組成對陶瓷結合劑的高溫潤濕性均有重要的影響。同種陶瓷結合劑條件下,一定范圍內提高燒成溫度有利于提高陶瓷結合劑與磨料的潤濕性能,使磨具的機械強度獲得提高,但提高的幅度不能過(guò)大,即磨具不要過(guò)燒。由于物質(zhì)的組成對本身的物理化學(xué)硬質(zhì)有著(zhù)本質(zhì)的影響,一般堿金屬以及堿土金屬氧化的類(lèi)型和添加量對陶瓷結合劑的高溫潤濕性能有著(zhù)顯著(zhù)的影響作用,堿金屬氧化的離子半徑的減小對潤濕能力的改善就越大。ZnO的含量也會(huì )對陶瓷結合劑的潤濕性有影響作用。陶瓷結合劑熔體的高溫潤濕性還與磨料的表面狀況有關(guān),比如,磨料的晶型好壞、晶面的光滑程度以及磨料表面是否有鍍覆等。正是由于陶瓷結合劑與磨粒具有良好的潤濕性能,與磨料之間能夠獲得較強的結合強度,在磨料顆粒之間形成橋相連接,磨料之間結合緊密,這才使得陶瓷結合劑優(yōu)于金屬結合劑和樹(shù)脂結合劑。


       如興大陶瓷CBN軸承內圓磨砂輪Φ12*25*M5 以立方氮化硼(CBN)為原料,用陶瓷結合劑粘結制成的磨具。該產(chǎn)品能夠長(cháng)期保持磨粒微刃的鋒利性,易于控制工件加工精度和表面粗糙度值,可使工件的耐用度提高10%-30%。砂輪表面粗糙度:Rz≤0.8μm, 圓度≤3μm ,圓柱度≤3μm 。加工質(zhì)量穩定,工件的形狀及精度一致性好,適合批量加工工件。

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