興大CBN砂輪工藝特點(diǎn)
1、高硬度、高韌性
高硬度、高韌性立方氮化硼(CBN)是人類(lèi)合成的硬度僅次于金剛石的超硬材料遠遠高于普通剛玉與碳化硅磨料,因而具有更佳的切削能力、更鋒利。
2、耐高溫、熱穩定性好
立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫,比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高;在研磨和切削鐵質(zhì)材料時(shí),不會(huì )出現粘屑現象,在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對磨削溫度較為敏感的金屬材料是最理想的砂輪。
3、化學(xué)惰性強
立方氮化硼不易和鐵族元素產(chǎn)生化學(xué)反應,所以對于各種高速鋼、工具鋼、模具鋼、高合金淬硬鋼、鉻鋼、鎳合金、粉末冶金鋼和高溫合金等溫度高、硬度高、熱傳導率低的材料的磨削非常適宜。
4、導熱性好
CBN熱導率可達剛玉砂輪的幾十倍到百倍,因而能將磨削熱迅速導出,減少工件熱變形。對熱傳導率低的材料磨削非常適宜。各種噴涂(焊)材料:鎳基、鐵基 等;耐磨鑄鐵類(lèi)材料:釩—鈦鑄鐵、高磷鑄鐵、冷硬鑄鐵等;鈦合金類(lèi):如TC4等。
5、磨削性能好、加工表面質(zhì)量好
由于立方氮化硼磨具能夠長(cháng)期保持磨粒微刃的鋒利性,會(huì )使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都達到較為理想的效果,因此可使工件的耐用度提高10%-30%。所以即使批量加工的工件,也會(huì )始終獲得較高的形狀、精度及一致性。CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度,加工表面不易產(chǎn)生裂紋和燒傷,殘余應力小。加工表面質(zhì)量得到提高,一般無(wú)裂紋,不易燒傷,并可獲得殘余壓應力,顯著(zhù)提高工件疲勞強度,通常,被磨工件的耐用度能提高30—50%。
6、耐磨性強、壽命長(cháng)
CBN砂輪磨削比可達3500—5500,比普通剛玉砂輪高百倍,比金剛石砂輪高3—5倍。
7、環(huán)保無(wú)污染、節能降耗
無(wú)太多的粉末灰塵。
8、工作效率高、綜合經(jīng)濟效益好
磨削鋒利、磨削力小、CBN砂輪修整周期長(cháng)、修整量較少、更換時(shí)間長(cháng);使用周期長(cháng),磨削比高,可獲得較佳的經(jīng)濟性,使用中形狀保持性好,無(wú)需經(jīng)常更換砂輪和修整砂輪,節約工時(shí),改善勞動(dòng)條件,有利于加工操作。
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