如何解決內徑磨削痛點(diǎn)
一、磨削加工是軸承生產(chǎn)的關(guān)鍵
1、軸承生產(chǎn)中、磨削加工帶動(dòng)量約占總帶動(dòng)量的60%
2、所用磨床數量占整全部金屬切割機床數量的60%左右
3、精密磨床精度高、價(jià)格昂貴。
4、磨削加工成本占整個(gè)軸承生產(chǎn)成本的15%以上
二、內徑磨削加工廢品率高
1、在軸承零件磨削中。內徑磨削是一個(gè)薄弱環(huán)節
2、其廢品率可占磨削加工過(guò)程全部廢品率的70%~80%
3、對高精度軸承，磨削加工的廢品比例更大
4、目前存在效率低、尺寸散差大和自動(dòng)化程度低等問(wèn)題
的確，內徑磨削是軸承生產(chǎn)的關(guān)鍵，我們了解到了它的一個(gè)重要性，也懂得了它的缺點(diǎn)，那么我們從以下四個(gè)方面來(lái)分析解決：
一、磨削效率低：
1、火后軸承剛硬度高HRC58-62
2、普通剛玉磨料硬度低、硬度2800（CBN7800-9600）
3、磨削余量大、內徑余量0.5mm
4、砂輪接桿直徑細、容易變形導致讓刀。
二、尺寸散差大
1、磨削力大、導致磨削定位基準面易變形且磨損快。
2、普磨砂輪損耗大、補償快導致工件磨削精度不易控制。
3、精磨工序磨削余量波動(dòng)大、余量偏差0.02-0.05mm
4、砂輪接桿直徑細、容易變形導致讓刀
三、表面質(zhì)量不穩定
1、普磨砂輪不鋒利、導致擠壓工件、容易產(chǎn)生振紋。
2、普磨砂輪損耗大、磨料脫落快、容易拉傷工件表面
3、陶瓷普磨砂輪性能受燒結溫度影響大。
4、普磨砂輪硬不均、容易導致工件表面質(zhì)量波動(dòng)
四、砂輪性能不穩定
1、普磨砂輪不動(dòng)工件、不鋒利、容易暴露缺陷。
2、普磨砂輪磨料質(zhì)量控制較超硬的難度大。
3、制造的設備精度、溫度控制精度對砂輪性能影響大。
4、普磨砂輪燒結工藝波動(dòng)等影響因素。
分析出了它的四大痛點(diǎn)，那么就好解決了，使用興大的陶瓷結合劑CBN內圓磨金鋼石砂輪，磨削導熱性好，無(wú)工件燒傷，磨削效率高！切削鋒利，磨削精度高！使用CBN砂輪，一次性解決所有問(wèn)題。
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